Zugunsten hoher Leistung im Müller Martini-Klebebinder „Antaro Digital“ im Softcover-„on-demand“-Bereich wurde die Technologie erweitert.
Ein wichtiger Prozessschritt im „Antaro Digital“, der mit 2000 Takten pro Stunde produziert, ist die sichere Vereinzelung und perfekte Zuordnung der Umschläge. Denn sie garantiert die kontinuierliche Beschickung und sorgt für eine unterbrechungsfreie, effiziente Produktion von Klein(st)auflagen. Dafür hat Müller Martini einen neuen Trommel-Umschlaganleger entwickelt, dem ein Pufferrad nachgelagert ist.
Integriert im Umschlaganleger, stellt ein Barcode-Leser sicher, dass Buchblock und Umschlag zusammenpassen. Hierbei spielt das Pufferrad eine zentrale Rolle, indem es ausreichende Distanz zwischen dem Barcode-Leser des Buchblocks an der Einfuhr und der Barcode-Erfassung des Umschlags kurz nach dem Umschlagmagazin schafft. Im Falle eines Miss-Matches oder No-Read kann das System automatisch reagieren, ohne den laufenden Prozess zu unterbrechen. Der fehlerhafte Umschlag wird durch das Pufferrad geführt und später automatisch ausgeschleust. Wenn der nächste Umschlag passt, geht der Prozess nahtlos weiter. Dadurch werden die im Klebebinder befindlichen Bücher mit positivem Abgleich fertig produziert (keine „Kalt-Bücher“), die hohe Maschinenleistung wird nicht reduziert, und der Bediener muss nicht mehr manuell eingreifen.
In Kombination mit der serienmäßigen Umschlagausschleusung vor der Rillung wird Makulatur effektiv vermieden und ein neues Leistungsniveau erreicht. Weil die Umschläge vor der Rillung zerstörungsfrei ausgeschleust werden, können diese im Bedarfsfall sogar am Produktionsende wiederverwendet werden, um die gewünschte Auflage zu erreichen und so weiteren Aufwand für Reprints und Makulatur zu reduzieren. Der kompakte „Antaro Digital“ ist damit sehr vielseitig einsetzbar und eignet sich für die digitale Nearline- als auch Inline-Produktion. Mit der modularen Bauweise bietet er hohen Investitionsschutz und ermöglicht eine Anpassung an zukünftige Anforderungen.
