Mit einem neuen Auslageroboter unter dem Namen „PPcobo“ baut das Unternehmen GUK-Falzmaschinen sein Portfolio weiter aus.
Abstapeln am Ende einer Falzlinie ist mit Personalaufwand verbunden. Meist kümmert sich der Maschineneinrichter um mehrere Anlagen parallel, sorgt für einen unterbrechungsfreien Lauf und das Auflegen von Papier. An der Auslage der Falzlinie arbeitet in der Regel ein weiterer Mitarbeiter, um die Produkte in Schachteln zu verpacken: bei rund 100 Produkten pro Minute eine herausfordernde Tätigkeit. Hierfür bietet GUK als Lösungsanbieter der Weiterverarbeitung effektiven Support. Dadurch kann sich das Personal um mehr als eine Falzlinie kümmern und kann vorbereitende oder nachbereitende Aufgaben realisieren.
Mit dem modularen „Pick&Pack PP600“ bietet GUK seit dem Jahr 2017 ein automatisches Abpacksystem für Packungsbeilagen (Outserts, Booklets). Die vielen installierten Anlagen im Markt arbeiten zuverlässig und schnell. Das System benötigt nur sehr wenig Platz am Ende der Falzlinie, und mit einer integrierbaren Kameralösung kann jedes Produkt vor dem automatischen Einbringen in Trays kontrolliert werden. Auswerfen von Produkten bei Toleranzüberschreitung und automatisches Ausschleusen von Qualitätssicherungsmustern sind große Pluspunkte. Zugeführt werden die leeren Trays über einen rückwärtigen Puffer – und bedienerfreundlich von der Vorderseite entnommen. Die Anlage bietet bei hohen Auflagen oder gleichen Formaten die optimale Lösung des Abstapelns an der Falzlinie.
Auf der Drupa 2024 in Düsseldorf stellte GUK seinen ersten kollaborierenden Roboter vor: „PPcobo“ wird die Forderung der Kunden nach einer Effizienzsteigerung der Gesamtanlage erfüllen. Dieses moderne Absetzsystem ist ortsflexibel, indem es dank einer integrierten Schnittstelle an unterschiedlichen Weiterverarbeitungsmaschinen von GUK eingesetzt werden kann. Passend zum „PPcobo“ liefert GUK zwei flexibel einsetzbare Etagenwagen, die symmetrisch, links und rechts an der Roboterzelle durch ein Andocksystem justiert werden. Sie lassen sich einfach und sicher auf unterschiedliche Tray-Abmessungen einrichten. Die Entnahme der gefüllten Trays kann parallel zur laufenden Befüllung erfolgen und in den unteren Etagen des Etagenwagens gelagert werden. Dadurch ist ein unterbrechungsfreies und platzsparendes Arbeiten möglich. Das vorgelagerte Kontrollsystem MV11-CM sichert ab, dass nur einwandfreie Produkte verpackt werden. Flexibilität, gute Zugänglichkeit und ein weitgehend selbstständiger Funktionsablauf nach dem Einrichten erlauben einen höheren Output bei Optimierung des Personaleinsatzes. „PPcobo“ stellt die technologische Antwort auf den Fachkräftemangel in der Outsert- und Booklet-Produktion dar.
Direkt zum Video: https://youtu.be/RJB0WgrJ-lk
